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可制造性設計DFM( Design for Manufacturing)是保證PCB設計質量最有效的方法,DFM是將產品的工程要求與全球制造能力相匹配,以達到成本最低、產量最高并加快產品面市時間的設計實踐和流程,DFM從產品開發設計時起,就考慮到可制造性和可測試性,使設計和制造之間緊密聯系,實現從設計到制造一次成功的目的。DFM具有縮短開發周期、降低成本、提高產品質量等優點,是企業產品取得成功的途徑。

傳統的新產品研制方法通常是設計、生產制造、銷售各個階段串行完成。傳統的設計方法在產品首次設計時強調設計速度,只注重產品功能的實現,在設計階段不能全面地考慮制造要求,其結果由于不可制造或制造性差,為了糾正制造過程中存在的問題,還要返回來再進行一次或多次的重新設計,每次改進又要重新制作樣機,導致整個產品的實際開發周期變長,成本也隨之增加。

現代設計方法在產品首次設計時強調更細致的設計,將制造和測試過程中可能發生的問題提前到設計階段來解決。這種方法雖然在初期設計時花費的時間比較多,但最終結果縮短了開發設計的時間,同時還降低了成本。

HP公司DFM統計調查表明:產品總成本的60%取決于產品的最初設計,75%的制造成本取決于設計說明和設計規范,70%~80%的生產傳統設計方法與現代設計方法的比較缺陷是由于設計原因造成的。

與制造有關的DFX包括可制造性設計、可測試性設計、可分析性設計、可裝配性設計、環保設計、PCB可加工性設計、物流設計、可靠性設計。